AS型系列电动葫芦锕结构采用混台气体保护焊，其工艺特点是在焊前对所有零部件完成机械加工过程，焊后不再进行任何机械加工。这种工艺的关键是有效地控制焊接变形，即先将加工好的零件用胎具组装焊成小部件，焊后冷态用压力机矫正变形，再将若干小部件用胎具装配，并严格控制定位焊和焊接次序，焊接成整体构件。这样做的好处在于焊接热量分散，便于控制变形。构件生产中要严格遵守以下焊接工艺要求。

　　(1) 焊前零件备料要求严格，各种型钢下料使用圊盘锯冷态切断，保证锯口光洁，尺寸准确。钢板采用仿形或光电跟踪火焰切削，切口平整光洁。型锕或钢板在下料前均经喷丸或酸洗处理，使零(部)件在定位焊时的焊缝间隙、坡口角度及钝边等尺寸大小均匀，从而保证焊接过程稳定，变形收缩一致

　　(2) 采用熔化极混台气体保护焊。气体成份以氩为主加适量CO，。混台气体保护焊与手工电弧焊相比，易实现焊接过程自动化，电弧在气流的压缩下热量集中，使焊速加快，熔池小，热影响区窄，工件变形小，无焊渣或少焊渣可以节省清渣时间，提高劳动生产率。

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